As máquinas operatrizes são utilizadas em todos os processos metalúrgicos que necessitem produzir peças metálicas através de corte, abrasão ou conformação, essenciais nas indústrias automotivas, siderúrgicas, cutelarias e mecânicas em geral, são esses equipamentos que executam as operações de retíficas, laminação e corte.
Essas operações envolvem forças de atrito que por sua vez produzem calor, em função disso, é necessário utilizar algum fluido, cuja função é lubrificar e refrigerar estas operações, controlando o calor gerado no processo, promovendo a preservação das ferramentas de corte e garantindo o controle dimensional das peças produzidas.
Esse fluido normalmente é um óleo ou uma emulsão oleosa de base mineral ou sintética, que é conhecido como collant, óleo de corte ou óleo solúvel. Ocorre que, inconvenientemente após entrar em contato com as peças e ferramentas, ele se contamina com cavacos metálicos das peças e ferramentas, além de óleos hidráulicos de vazamentos dos cilindros, eixos e rolamentos dessas máquinas.
Como se trata de um fluido caro e seu descarte é complexo, o coolant opera em circuito fechado circulando várias vezes pelas máquinas, sendo assim é preciso tratar o collant após sua passagem pelas máquinas para condicioná-lo antes de retornar.
Esse tratamento consiste na filtragem, controle de temperatura e remoção dos óleos e graxas contaminantes conhecidos como “Tramp oil”, além de possibilitar o descarte dos cavacos metálicos secos.